PRODUITS

Présentation du produit

Le support de ligne haute tension en alliage d'aluminium est un support à haute résistance et léger spécialement conçu pour les véhicules à énergies nouvelles, les équipements industriels et les systèmes électriques à haute tension. Il adopte une technologie avancée de traitement des alliages d'aluminium pour garantir d'excellentes propriétés mécaniques et une fiabilité à long terme, répondant aux exigences d'installation et de charge dans des environnements difficiles.

Paramètre de produit

Nom du produit : support de ligne haute tension en alliage d'aluminium.

Le matériau du produit comprend l'alliage d'aluminium moulé sous pression ADC12, l'alliage d'aluminium 6063, etc.

Les spécifications du produit prennent en charge la personnalisation non standard

Méthodes de traitement du produit: conception de moules + moulage sous pression de précision/traitement de précision CNC

Traitement de surface : anodisation, poudrage, électrophorèse, etc. (facultatif)

Caractéristique et application du produit

Sélection du matériau de base

Aluminium aéronautique 6063-T5: résistance à la traction ≥ 310 MPa, limite d'élasticité ≥ 276 MPa, présentant à la fois des caractéristiques de haute résistance et de légèreté (densité 2,7 g/cm ³ ).

Aluminium moulé sous pression ADC12: Convient au moulage monobloc de structures complexes, avec une excellente fluidité et une rentabilité élevée.

Technologie de traitement

Coulée sous pression de précision: la technologie de coulée haute pression permet la formation de parois minces (minimum 1,5mm) et de cavités complexes, réduisant ainsi le besoin de soudage.

Usinage de précision CNC: des machines-outils CNC à trois et quatre axes sont utilisées pour traiter les surfaces d'assemblage clés, avec une précision de ± 0,05 mm et une rugosité de surface Ra ≤ 1,6 μ m.

Procédé composite

Ebauches moulées sous pression + finition fine CNC locale, équilibrage des exigences d'efficacité et de précision.

Traitement de surface

Anodisation dure: épaisseur du film 15-25 μ m, dureté HV ≥ 400, résistant à l'usure et à la corrosion.

Oxydation conductrice: convient aux scénarios nécessitant un blindage électromagnétique (résistivité ≤ 0,1 Ω · cm).

Revêtement en poudre : des couleurs standards RAL sont disponibles, résistantes au vieillissement ultraviolet et adaptées aux environnements extérieurs.

Conception antivibratoire

La structure d'amortissement intégrée ou la position d'installation des bagues en caoutchouc réduisent le risque de résonance

Scénarios d'application

Véhicules à énergies nouvelles : Fixation faisceau haute tension bloc batterie, support contrôleur moteur.

Infrastructure de recharge : Support de câble interne pour piles de recharge rapide DC.

Energie industrielle : Onduleurs photovoltaïques, connecteurs haute tension pour systèmes de stockage d'énergie.

Transport ferroviaire : Fixation de câbles pour systèmes de traction de locomotives.

Équipement spécial : Gestion des câbles du robot, module d'alimentation AGV.

Détails du produit

Le moulage sous pression/l'usinage CNC de précision, avec un contrôle de tolérance de ± 0,1 mm, garantit un assemblage sans couture avec les composants principaux du compresseur.

Les ailettes de dissipation thermique intégrées ou les canaux de refroidissement liquide sont conçus pour optimiser l'efficacité de l'échange thermique.

Qualification des produits

Traçabilité des matières premières : Des certificats matières sont fournis pour chaque lot de matières aluminium.

Élément d'inspection finale: Mesure bidimensionnelle et inspection grandeur nature.

Assurer le respect des normes ISO 9001.

Traitement de surface : Conforme aux normes RoHS sans pollution.

Livraison, expédition et service

Emballage antichoc : coton perlé EPE + boîte carton/boîte bois, anti-rayures et antistatique.

Spécifications de marquage: numéro de produit, informations sur le matériau et le lot pour le marquage.

Logistique mondiale: prend en charge le fret maritime et aérien et propose diverses conditions commerciales telles que DDP et FOB.

FAQ

Q1: Quels sont les avantages des supports de ligne haute tension en alliage d'aluminium par rapport aux supports en acier traditionnels?

A : Léger : Sa densité n'est qu'un tiers de celle de l'acier, ce qui réduit le poids de 50 à 60 % et réduit la consommation d'énergie des équipements.

Résistance à la corrosion: le traitement d'oxydation/revêtement anodique peut résister au brouillard salin, aux acides et aux alcalis, et la durée de vie est augmentée de 3 à 5 fois.

Haute précision : tolérance d'usinage CNC ± 0,05 mm pour garantir la compatibilité d'installation.

Performances de dissipation thermique : L'alliage d'aluminium a une conductivité thermique élevée (160 W/m · K), réduisant le risque d'augmentation de la température du câble.

Q2: Quelles techniques de traitement sont prises en charge? Comment choisir entre le moulage sous pression et le CNC ?

A : Processus de moulage sous pression : Convient aux structures complexes, aux grandes quantités (≥ 5 000 pièces), à faible coût et à livraison rapide.

Processus CNC: adapté aux exigences de petits lots et de haute précision, aucune ouverture de moule requise et itération flexible.

Procédé composite: ébauche de moulage sous pression + usinage de précision CNC, efficacité d'équilibrage et précision des surfaces clés.

Suggestion : Après avoir fourni les dessins ou les exigences, nous recommanderons la solution de processus optimale.

Q3 : Quelles sont les options de traitement de surface ? Comment améliorer la capacité anti-corrosion ?

A : Anodisation dure : Résistant à l'usure, isolant et résistant à la corrosion (brouillard salin 1000h), adapté aux véhicules à énergies nouvelles et aux équipements extérieurs

Oxydation conductrice: Résistivité ≤ 0,1Q · cm, adaptée au blindage contre les interférences électromagnétiques dans les instruments de précision et les équipements de communication

Revêtement en poudre : Options de couleurs disponibles, résistant aux UV, beau et durable, adapté aux équipements commerciaux et aux pièces d'apparence industrielle, avec une garantie maximale de 10 ans.

Q4: Quelle est la durée du cycle d'échantillonnage et du délai de livraison pour la production de masse?

A : Échantillon : 5 à 7 jours pour le processus CNC, 10 à 15 jours pour le processus de moulage sous pression (y compris l'ouverture du moule).

Production de masse

Pièces moulées sous pression : Le premier lot de marchandises sera livré dans les 3 à 5 jours après la fin du moule.

Pièces CNC: La livraison sera effectuée dans les 7 jours suivant la confirmation de la commande.

Q5: Existe-t-il une exigence de quantité minimale de commande (MOQ)?

A : Usinage CNC : Pas de MOQ, commande minimum de 1 pièce.

Production de moulage sous pression: 500 pièces de MOQ (partager le coût du moule).

Remarque: Pour les commandes en petits lots, la technologie CNC peut être sélectionnée et le coût est contrôlable.