PRODUITS

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. est une société spécialisée dans l'usinage de précision CNC en alliage d'aluminium, le moulage par injection, le développement de moules et la fabrication de pièces métalliques. Elle a obtenu la certification internationale ISO 9001 et met strictement en œuvre le système de gestion 6S. Avec l'introduction d'équipements importés d'Allemagne, ses produits sont exportés vers plus de 20 pays, dont l'Europe, l'Amérique et l'Asie du Sud-Est, avec un volume de livraison annuel moyen de plus de 5 millions de pièces. Avec un savoir-faire exquis, une réponse rapide et une inspection de qualité complète du processus, nous fournissons des solutions ODM/OEM personnalisées aux clients mondiaux et nous efforçons de devenir un partenaire stratégique de confiance dans le domaine de la fabrication industrielle internationale.

Présentation du produit  

Ce produit est un boîtier intégré en alliage d'aluminium moulé sous pression conçu pour les équipements d'éclairage antidéflagrants. Il adopte la technologie de moulage sous pression à haute pression (HPDC) combinée à une technologie de traitement secondaire CNC de précision. Il est basé sur un matériau en alliage d'aluminium ADC12/ZL102 et présente une excellente résistance aux chocs, des performances antidéflagrantes et une résistance à la corrosion. Il convient aux environnements inflammables et explosifs à haut risque tels que le pétrole, l'industrie chimique et les mines. Le niveau de protection peut atteindre IP68, garantissant un fonctionnement sûr et stable de l'équipement dans des conditions de travail extrêmes.

Paramètre de produit

Nom du produit Coque de lampe antidéflagrante en alliage d'aluminium

Matériau du produit ADC12

Technologie de traitement: moulage sous pression de précision/traitement CNC

Traitement de surface : Nickelage ou pulvérisation électrostatique

Caractéristiques du produit: structure modulaire, prise en charge de l'ouverture personnalisée, taille, personnalisation du LOGO

Caractéristique et application du produit  

Processus et technologie de base:

Moulage sous pression à haute pression: grâce à des moules personnalisés et à des processus d'injection à haute pression, le moulage intégré de cavités antidéflagrantes complexes et de structures de nervures de dissipation thermique est réalisé, l'espace de soudage est réduit et les performances antidéflagrantes globales sont améliorées.

Usinage de précision CNC: l'ébauche moulée sous pression est fraisée pour la surface d'étanchéité, la finition des trous filetés et le meulage de la surface du joint antidéflagrant afin de garantir que l'espace antidéflagrant est de ≤ 0,1 mm.

Traitement de surface amélioré: le nickelage ou la pulvérisation électrostatique peuvent être sélectionnés pour répondre aux exigences anticorrosion des scènes antidéflagrantes.

Avantages en termes de performances:

Antidéflagrant et sûr : la coque moulée sous pression est combinée à un traitement de précision de la surface ignifuge pour bloquer efficacement la propagation des explosions internes.

Dissipation thermique efficace : la structure de dissipation thermique en nid d'abeille moulée sous pression et le conduit de guidage d'air interne réduisent le risque d'augmentation de la température lors du fonctionnement à long terme de la lampe.

Résistance à la corrosion et anti-vieillissement : Substrat en alliage d'aluminium + procédé de traitement de surface, résistant aux acides, aux alcalis, au brouillard salin et au vieillissement UV, avec une durée de vie de plus de 10 ans.

Scénarios d'application

Pétrochimie : Logement des équipements d'éclairage dans les zones antidéflagrantes des raffineries et des usines chimiques.

Tunnels miniers : Boîtiers de lampes antidéflagrants pour les opérations souterraines et les zones où le gaz est facilement collecté.

Plateformes offshore : Éclairage anticorrosion et antidéflagrant pour plates-formes de forage pétrolier offshore et terminaux portuaires.

Magasinage et logistique : Équipements d'éclairage de secours de sécurité pour entrepôts de gaz inflammables et environnements poussiéreux.

Détails du produit

Conception résistante aux chocs: épaisseur de paroi de coque ≥ 5mm, structure de renfort interne, test d'impact IK10 réussi.

Réponse rapide et personnalisée: il ne faut que 10 jours entre les dessins 3D et la livraison des échantillons, prenant en charge l'optimisation de la simulation de structure antidéflagrante.

Léger et économe en énergie : 60 % plus léger qu'un boîtier en fonte traditionnel, réduisant les coûts d'installation et la consommation d'énergie.

Qualification des produits

Certification environnementale :

Certification RoHS (sans plomb, sans cadmium et autres substances dangereuses)

REACH (Normes européennes de sécurité chimique)

Système de gestion de la qualité:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Contrôle qualité du processus de production)

Livrer, expédier et servir  

Fabricant professionnel ODM & OEM, avec plus de 20 ans d'expérience dans le traitement de précision, basé sur les besoins des clients, fournissant une gamme complète de services personnalisés.

Solution d'emballage : coton perlé + carton/boîte en bois.

FAQ  

Q1:Pourquoi choisir le moulage sous pression au lieu du moulage par soudage?

A1 : Le processus de moulage sous pression peut former des cavités complexes en une seule pièce, éviter les faiblesses des soudures et les risques de fuite d'air et améliorer la fiabilité antidéflagrante.

Q2: Quelle est la durée du cycle de traitement et du délai de livraison pour la production de masse?

A2: Le cycle de développement du moule est d'environ 15 à 25 jours (selon la complexité), la livraison de l'échantillon est de 10 jours et la commande de production de masse est terminée en 25 à 30 jours.

Q3: Prend-il en charge des tailles non standard et des structures antidéflagrantes spéciales?

A3 : Oui ! Coques de forme spéciale personnalisables, conceptions antidéflagrantes multi-cavités et services de simulation thermique et de test d'éclatement sous pression.

Q4: Le traitement de surface affecte-t-il les performances antidéflagrantes?

A4:Le processus de surface a été vérifié par une certification antidéflagrante pour garantir que la précision et les performances du matériau de la surface antidéflagrante ne sont pas modifiées, et qu'elle est sûre et conforme.

Q5: Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ)?

A5:MOQ de personnalisation du moulage sous pression commence à partir de 200 pièces, prenant en charge la production d'essais en petits lots + une expansion ultérieure pour réduire la pression sur les stocks du client.

Présentation de la société

Notre atelier de 5000㎡ est équipé de centaines d'équipements de production, dont un centre d'usinage CNC à cinq axes German Hammer (précision d'usinage jusqu'à 0,002 mm), un tour CNC composite de tournage et de fraisage, un tour CNC, une fraiseuse, un tour, une meuleuse, etc. ainsi que plus d'une douzaine d'équipements d'inspection divers (y compris le tridimensionnel de German Cai, avec une précision d'inspection jusqu'à 0,001 mm), et la capacité d'usinage a atteint le niveau avancé international. L'équipe Tengtu possède les connaissances les plus professionnelles en matière de conception de moules et d'usinage CNC. Nous travaillerons en étroite collaboration avec vous pendant le processus de prototypage, de production, d’assemblage, d’inspection, d’emballage et de livraison finale pour dépasser vos attentes.

Notre équipe utilise l'usinage CNC pour fabriquer des pièces de haute performance destinées à des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'armée, le médical, les machines, l'électronique et les communications. Nous nous engageons à innover et à fabriquer et assembler des composants importants avec une excellente précision, des tolérances strictes et des matériaux de haute qualité. Au cours des 11 dernières années, Tengtu s'est bâti une grande réputation en matière d'efficacité, de qualité, de fiabilité et de livraison à temps.