NOUVELLES

Dans un environnement manufacturier hautement compétitif, la capacité de contrôler les coûts d'usinage de pièces de précision détermine directement la compétitivité fondamentale d'une entreprise. En tant qu'équipement essentiel dans la fabrication moderne, les coûts d'exploitation des centres d'usinage CNC ont un impact direct sur les marges bénéficiaires des produits.

 

Cet article présente 10 stratégies éprouvées pour vous aider à réduire efficacement les coûts d'usinage CNC et à améliorer l'efficacité opérationnelle de l'usine sans sacrifier la précision de l'usinage et la finition de surface.

 

I. Optimisation des processus: réduire les coûts à la source

 

Programmation FAO intelligente et optimisation du parcours d'outil: l'utilisation d'un logiciel de FAO avancé et l'optimisation des parcours de coupe (réduction des déplacements à vide, utilisation de stratégies de parcours d'outil efficaces telles que le fraisage dynamique) réduisent considérablement le temps d'usinage. La sélection rationnelle des paramètres de coupe (vitesse de coupe, avance, profondeur de passe) équilibre la durée de vie de l'outil et l'efficacité de l'usinage, évitant ainsi un conservatisme excessif ou une agressivité entraînant une augmentation des coûts. L'utilisation de la technologie de simulation pour pré-valider les programmes évite les collisions et les essais de coupe qui gaspillent les ressources.

 

Montages efficaces et changement de moule rapide: investir dans des montages chimiques modulaires et flexibles permet un changement de moule rapide (SMED), réduisant considérablement les temps d'arrêt des machines-outils. Concevez des montages capables d'effectuer plusieurs opérations d'usinage en une seule opération de serrage, réduisant ainsi les erreurs de positionnement répétitives et le temps de serrage.

 

Maximiser l'utilisation de la matière: optimiser la disposition des pièces sur le flan (imbrication), notamment dans l'usinage de la tôle, pour réduire le gaspillage de matière. Envisagez d'utiliser des ébauches de forme proche de la forme nette (telles que des pièces forgées et des pièces moulées de précision) pour réduire les tolérances et le temps d'ébauche. Établir un système de gestion des rebuts pour utiliser des rebuts de petite taille pour la production d'autres petites pièces.

 

II. Gestion des équipements et des outils: améliorer l'efficacité de base

 

Gestion scientifique des outils: établir un système complet de gestion de la durée de vie des outils. Sur la base des données d'usinage et des matériaux réels, définissez et surveillez les cycles de remplacement des outils pour éviter un remplacement prématuré ou tardif. Sélectionnez des outils performants (tels que des outils revêtus et des outils spéciaux). Bien que le prix unitaire puisse être légèrement plus élevé, il peut améliorer considérablement la vitesse de coupe, l'avance et la durée de vie de l'outil, réduisant ainsi le coût unitaire. Implémentez la gestion des prérégleurs d’outils pour réduire le temps de configuration des machines-outils.

Maintenance préventive: mettre en œuvre strictement le plan de maintenance préventive régulière des machines-outils CNC (lubrification, calibrage, nettoyage) pour garantir que l'équipement est dans un état optimal, réduire les temps d'arrêt imprévus et les coûts de réparation élevés, et maintenir une précision d'usinage stable.

 

Utilisation efficace de la capacité de l'équipement: en fonction des exigences de complexité et de précision des pièces, allouer rationnellement les tâches à différents niveaux d'équipement (par exemple, centres d'usinage à trois axes, quatre axes, cinq axes) pour éviter que les équipements hautes performances effectuent des travaux peu exigeants. Explorez l'application de la technologie d'usinage fraisage-tournage pour réduire les flux de processus et les temps de serrage, améliorant ainsi l'efficacité.

 

III. Lean Management et amélioration continue

 

Standardisation et construction d'une base de connaissances: établir une base de données standardisée pour les processus d'usinage, la sélection des outils et les paramètres de coupe afin de réduire le travail répétitif et les coûts d'essais et d'erreurs pour les ingénieurs, garantissant l'héritage et l'application des meilleures pratiques.

 

Prise de décision basée sur les données: utiliser le réseautage de machines-outils et les systèmes d'acquisition de données pour surveiller les indicateurs clés tels que l'OEE (efficacité globale de l'équipement), la consommation d'outils et la durée du cycle d'usinage en temps réel, en identifiant avec précision les points de gaspillage de coûts et en conduisant des améliorations ciblées. **Amélioration des compétences du personnel:** Former régulièrement le personnel de programmation, d'exploitation et de maintenance pour améliorer sa compréhension et son application des technologies avancées (telles que des stratégies de programmation efficaces, de nouvelles applications d'outillage et la maintenance des équipements) afin de maximiser le potentiel de l'équipement.

 

Optimisation de la collaboration avec les fournisseurs: établissez des partenariats stratégiques à long terme avec des fournisseurs fiables de matières premières et d'outillage pour obtenir de meilleurs prix et une assistance technique en temps opportun. Pour les processus non essentiels ou ceux dont la capacité est insuffisante, envisagez de collaborer avec des usines d'externalisation spécialisées en usinage de précision afin de tirer parti de leur envergure et de leurs avantages technologiques pour réduire les coûts.

 

IV. Innovation technologique: embrasser l’avenir de la fabrication:

 

Intégration de l'automatisation: introduisez des unités de chargement et de déchargement automatiques robotisées et des unités d'inspection automatisées pour parvenir à une "production sans interruption", réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'utilisation des équipements.

 

Intégration de la fabrication additive et soustractive: explorez l'intégration de l'impression 3D (fabrication additive) et de l'usinage CNC, comme l'impression de flans de forme presque nette suivie d'une finition, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et le temps de traitement. Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité: fabrication intelligente pour l'avenir.

 

La réduction des coûts d'usinage CNC est un projet d'ingénierie système complexe impliquant des processus, des équipements, des outils, des matériaux, la gestion et le personnel. Il ne s’agit pas simplement de baisser les prix ; il s'agit de parvenir à une réduction globale des coûts et à un gain d'efficacité grâce à la mise en œuvre de principes de production allégée, à l'application de technologies de fabrication intelligentes et à l'optimisation continue des processus.

 

Dongguan Tongtoo Aluminum Products Co., Ltd. est profondément impliquée dans le domaine de l'usinage de pièces de précision depuis de nombreuses années, possédant des centres d'usinage avancés à trois, quatre et cinq axes, des équipements d'usinage composites de tournage de fraises et un système de processus complet. Notre équipe d'experts comprend parfaitement les secrets d'un usinage efficace, offrant aux clients des solutions complètes de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité, de l'optimisation de la programmation CAM et du réglage scientifique des paramètres de coupe à la gestion des outils et à l'amélioration de l'efficacité de la ligne de production. Nous nous engageons à aider nos clients à obtenir un avantage en termes de coûts dans un marché où la concurrence est féroce. Contactez-nous dès maintenant pour obtenir votre solution personnalisée d’optimisation des coûts d’usinage CNC!