PRODUITS

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. est une société spécialisée dans l'usinage de précision CNC en alliage d'aluminium, le moulage par injection, le développement de moules et la fabrication de pièces métalliques. Elle a obtenu la certification internationale ISO 9001 et met strictement en œuvre le système de gestion 6S. Avec l'introduction d'équipements importés d'Allemagne, ses produits sont exportés vers plus de 20 pays, dont l'Europe, l'Amérique et l'Asie du Sud-Est, avec un volume de livraison annuel moyen de plus de 5 millions de pièces. Avec un savoir-faire exquis, une réponse rapide et une inspection de qualité complète du processus, nous fournissons des solutions ODM/OEM personnalisées aux clients mondiaux et nous efforçons de devenir un partenaire stratégique de confiance dans le domaine de la fabrication industrielle internationale.

 

Présentation du produit

Le dissipateur thermique en alliage d'aluminium est une solution intégrée de dissipation thermique développée pour les transformateurs moyenne et haute fréquence et les équipements électroniques de puissance. Il adopte un alliage d'aluminium moulé sous pression ADC12 ou un profilé en aluminium extrudé 6063 et est fabriqué par formage de moules de précision + processus de finition CNC. Il présente une résistance thermique ultra-faible de < 0,5℃/W, prend en charge les exigences de dissipation thermique dans tous les scénarios, de la convection naturelle au refroidissement liquide, et répond à la norme d'augmentation de température CEI 60076-7.

 

Paramètre de produit

Nom du produit Dissipateur thermique de transformateur en alliage d'aluminium

Matériau du produit 6061/6063/ADC12

Technologie de traitement: extrusion sous pression/coulée sous pression haute pression/traitement CNC

Traitement de surface: Anodisation/Oxydation dure/Gravure laser

Caractéristiques du produit: structure modulaire, prend en charge l'ouverture, la taille et la personnalisation du LOGO

 

Caractéristique et application du produit

Conception de gestion thermique efficace

Densité des ailettes 15-25 pièces/pouce (profil extrudé) ou dents de dissipation thermique incurvées en 3D (moulage sous pression)

Après l'optimisation de la simulation de fluide CFD, la zone de dissipation thermique est augmentée de 50% par rapport à la structure traditionnelle.

Sélection double processus

Coulée sous haute pression (DC ≤ 800T): convient aux structures complexes de formes spéciales, épaisseur de paroi minimale de 2,5mm

Moulage par extrusion de moules : production continue de dents de dissipation thermique ultra longues (jusqu'à 6 m), consistance ± 0,1 mm

Avantages en termes de performances des matériaux

Moulage sous pression : alliage d'aluminium ADC12 (conductivité thermique 96 W/m · K)

Extrusion: alliage d'aluminium 6063-T5 (conductivité thermique 201W/m · K)

Caractéristiques du renforcement structurel

La version moulée sous pression intègre le bossage de montage et la position de levage, résistance à la traction ≥ 220MPa

Les profilés extrudés peuvent être raccordés avec plusieurs cavités, avec une capacité portante de 50 kg/m

Solution de traitement de surface

L'anodisation (épaisseur 10-25 μ m) améliore la résistance à la corrosion

Nickelage chimique en option (convient pour l'anti-interférence des transformateurs haute fréquence)

 

Scénarios d'application:

Nouveaux équipements de production d'énergie

Groupe de refroidissement du transformateur onduleur photovoltaïque

Substrat de refroidissement liquide pour pile de recharge de véhicule électrique

Système électrique industriel

Module de refroidissement de l'alimentation à découpage haute fréquence

Coque de refroidissement antidéflagrante du transformateur minier

Champ spécial

Radiateur de protection contre les brouillards salins pour transformateur de navire

Système de refroidissement léger pour équipements aérospatiaux

 

Détails du produit

Redéfinissez la fiabilité des outils avec une fabrication de précision: nous fournissons des services de fabrication intelligents CNC complets, des lingots d'aluminium aux radiateurs finis, et veillons à ce que chaque produit réponde aux normes industrielles strictes via la chaîne de processus numérique (CAO/FAO/CAE), aidant ainsi les fabricants d'outils à réaliser des mises à niveau de produits haut de gamme.

 

Qualification des produits

Certification environnementale :

Certification RoHS (sans plomb, sans cadmium et autres substances dangereuses)

REACH (Norme européenne de sécurité chimique)

Système de gestion de la qualité:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (contrôle qualité du processus de production)

 

Livraison, expédition et service

Fabricant professionnel ODM & OEM, avec plus de 20 ans d'expérience dans le traitement de précision, basé sur les besoins des clients, fournissant une gamme complète de services personnalisés.

Conditionnement standard : papier copie + carton

Conditionnement personnalisé : plaquette blister/PEP + caisse bois

Solution d'emballage : coton perlé + carton/boîte en bois.

 

FAQ

Q1: Comment choisir entre le processus de moulage sous pression et le processus d'extrusion?

Choisir le moulage sous pression : structure tridimensionnelle complexe/épaississement local/pièces encastrées

Choisissez l'extrusion: longues dents linéaires de dissipation thermique/production de masse à faible coût

 

Q2: Combien de temps faut-il pour personnaliser un radiateur à transformateur en alliage d'aluminium?

R : Le cycle de personnalisation dépend de la complexité de la conception, de la nécessité ou non d'une ouverture du moule (comme un moule d'extrusion/moule de moulage sous pression), de la quantité de production et du processus de traitement de surface. Habituellement:

Épreuvage de prototypes CNC: 3 à 7 jours ouvrables (fournir des dessins 3D).

Personnalisation en petits lots (pas de moule) : 7 à 15 jours ouvrables (basé sur le traitement CNC).

Impliquant le développement de moules d'extrusion : temps de fabrication du moule (généralement 2 à 4 semaines) + temps de production.

Production en lots moyens et grands: haute efficacité une fois le moule/processus finalisé. Nous fournissons des services de réponse rapide et pouvons communiquer sur des besoins urgents spécifiques.

 

Q3 : Comment résoudre le problème de déformation des radiateurs de grande taille ?

Adopter :

Profil d'extrusion : procédé de trempe en ligne + redressage par étirage

Moulage sous pression: contrôle précis de la température du moule (± 2℃)

 

Q4: Comment calculer la quantité minimale de commande et le coût du moule?

A : Moule d'extrusion : ￥8000-20000 (selon la complexité de la section)

Moule de coulée sous pression : ￥30000 (calculé par tonnage)

MOQ : extrusion 500 kg/spécification unique, moulage sous pression 100 pièces

 

Q5 Que dois-je fournir pour commencer la personnalisation?

R: Plus les informations que vous fournissez sont détaillées, plus la personnalisation est précise et efficace. Idéalement, veuillez fournir:

Fichier de modèle 3D (STEP, IGS, X_T et autres formats sont les meilleurs).

Dessins techniques 2D clairs (marquage des dimensions clés, tolérances, exigences d'ouverture, traitement de surface, etc.).

Exigences techniques écrites: y compris, mais sans s'y limiter, les exigences en matière de matériaux, le niveau de protection (IPXX), les exigences en matière de dissipation thermique, les exigences en matière de CEM, les exigences d'installation interne (position du rail de guidage/colonne en cuivre), le type de serrure/charnière, la couleur et le processus de traitement de surface, les exigences de certification, etc.

S'il n'y a qu'un concept ou une esquisse, notre équipe d'ingénierie peut fournir une assistance à la conception et optimiser conjointement la solution.

 

Q6 : Peut-il répondre aux exigences de résistance aux intempéries de plus de 10 ans ?

R : Grâce à un traitement d'anodisation/oxydation dure anti-UV, il a passé 3 000 heures de test au brouillard salin neutre, test de vieillissement UV et ne se décolore pas dans 10 ans.

 

Présentation de la société

Notre atelier de 5000㎡ est équipé de centaines d'équipements de production, dont un centre d'usinage CNC à cinq axes German Hammer (précision d'usinage jusqu'à 0,002 mm), un tour CNC composite de tournage et de fraisage, un tour CNC, une fraiseuse, un tour, une meuleuse, etc. ainsi que plus d'une douzaine d'équipements d'inspection divers (y compris le tridimensionnel de German Cai, avec une précision d'inspection jusqu'à 0,001 mm), et la capacité d'usinage a atteint le niveau avancé international. L'équipe Tengtu possède les connaissances les plus professionnelles en matière de conception de moules et d'usinage CNC. Nous travaillerons en étroite collaboration avec vous pendant le processus de prototypage, de production, d’assemblage, d’inspection, d’emballage et de livraison finale pour dépasser vos attentes.

Notre équipe utilise l'usinage CNC pour fabriquer des pièces de haute performance destinées à des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'armée, le médical, les machines, l'électronique et les communications. Nous nous engageons à innover et à fabriquer et assembler des composants importants avec une excellente précision, des tolérances strictes et des matériaux de haute qualité. Au cours des 11 dernières années, Tengtu s'est bâti une grande réputation en matière d'efficacité, de qualité, de fiabilité et de livraison à temps.