PRODUITS

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. est une société spécialisée dans l'usinage de précision CNC en alliage d'aluminium, le moulage par injection, le développement de moules et la fabrication de pièces métalliques. Elle a obtenu la certification internationale ISO 9001 et met strictement en œuvre le système de gestion 6S. Avec l'introduction d'équipements importés d'Allemagne, ses produits sont exportés vers plus de 20 pays, dont l'Europe, l'Amérique et l'Asie du Sud-Est, avec un volume de livraison annuel moyen de plus de 5 millions de pièces. Avec un savoir-faire exquis, une réponse rapide et une inspection de qualité complète du processus, nous fournissons des solutions ODM/OEM personnalisées aux clients mondiaux et nous efforçons de devenir un partenaire stratégique de confiance dans le domaine de la fabrication industrielle internationale.

 

Présentation du produit

Le boîtier de l'onduleur en alliage d'aluminium est constitué d'un profilé en alliage d'aluminium 6063-T6, avec une structure de base monobloc formée par une matrice d'extrusion personnalisée, et est sculpté avec précision par un centre d'usinage CNC à cinq axes. Il est spécialement conçu pour les onduleurs photovoltaïques/stockeurs d'énergie. Il intègre l'intégrité structurelle du processus d'extrusion avec le contrôle de tolérance CNC au niveau du micron pour obtenir une solution trois-en-un de protection IP66, de dissipation thermique efficace et de blindage électromagnétique. Il convient aux nouveaux scénarios énergétiques tels que le stockage d’énergie domestique, le photovoltaïque industriel et commercial.

 

Paramètre de produit

Nom du produit Boîtier d'onduleur en alliage d'aluminium

Matériau du produit 6061/6063

Technologie de traitement: extrusion à matrice ouverte/traitement CNC

Traitement de surface: Anodisation/Oxydation dure/Gravure laser

Caractéristiques du produit: prend en charge une personnalisation de précision complète de la taille, de l'épaisseur de la paroi, de la structure interne, de la disposition des panneaux, du type d'interface, du traitement de surface, de la certification spéciale (telle que la protection incendie), etc.

 

Caractéristique et application du produit

1. Innovation en matière de structure d'extrusion (technologie de base du moule)

Conception de canal d'écoulement à plusieurs chambres: cabine de circuit d'extrusion intégrée/cabine de dissipation thermique (protection d'isolation)

Optimisation de la topologie des nervures de renfort : rigidité en torsion augmentée de 150% (certification EN 60068-2-6)

Contrôle précis de l'épaisseur de paroi: ± 0,1mm (polissage de précision du moule)

2. Révolution de la gestion thermique (synergie CNC)

Dents de dissipation thermique incurvées 3D: conductivité thermique de la matrice d'extrusion ＞215W/m · K

Plaque de température de fraisage CNC: planéité de la surface de montage de l'IGBT ≤ 0,05 mm

Interface à connexion rapide pour refroidissement liquide : précision de positionnement ± 0,03 mm.

 

Taille et interface de précision (valeur fondamentale CNC):

Le centre d'usinage CNC garantit que la taille et la précision de position de tous les trous de montage (trous filetés, trous de lumière), ouvertures de panneaux (écrans, boutons, interfaces), fentes de rail de guidage, etc. atteignent ± 0,05 mm ou même plus.

Répondez aux exigences strictes de tolérance d'assemblage des composants électroniques de précision pour garantir une installation pratique et fiable de l'équipement.

Prend en charge le traitement de structures complexes de forme spéciale et de caractéristiques fines pour obtenir une personnalisation élevée.

 

Scénarios d'application:

Système de stockage photovoltaïque domestique

Micro-onduleur pour balcon (épaisseur de paroi d'extrusion ultra fine 1,5 mm)

Machine intégrée de stockage d'énergie résidentielle (protection extérieure IP66)

 

Centrale électrique commerciale et industrielle

Onduleur string (réseau de dents de dissipation thermique anti-poussière)

Conteneur de stockage d'énergie (structure renforcée sismique)

 

Véhicules à énergies nouvelles

Chargeur embarqué (cadre extrudé léger)

Module d'alimentation de pile de chargement (solution intégrée de refroidissement liquide)

 

Champ

Alimentation inverseur marin (traitement anti-embruns C5-M)

Onduleur Highland (revêtement amélioré aux ultraviolets)

 

Détails du produit

Excellente résistance aux intempéries et traitement de surface :

Le substrat en alliage d'aluminium est naturellement résistant à la corrosion et la surface peut être anodisée (couleur naturelle couramment utilisée, noir, autres couleurs), oxydation sablée, pulvérisée, etc.

Le traitement de surface est non seulement beau, mais améliore également considérablement la résistance à l'usure, à la corrosion et aux UV, prolongeant ainsi la durée de vie de la coque.

Capacité de personnalisation flexible (principal avantage de l'extrusion + CNC):

Développement de filières d'extrusion: des filières d'extrusion avec des formes de section transversale spécifiques peuvent être développées en fonction de la demande pour répondre aux besoins de différentes tailles et structures internes (telles que les nervures de renforcement) et permettre une optimisation rentable de la production de petits lots à de grands lots.

Flexibilité de la programmation CNC: le traitement CNC présente une flexibilité extrêmement élevée. En modifiant le programme, il peut s'adapter rapidement à la production de coques personnalisées avec différentes tailles, configurations d'ouverture et exigences d'interface, répondant ainsi aux divers besoins des clients.

 

Qualification des produits

Certification environnementale :

Certification RoHS (sans plomb, sans cadmium et autres substances dangereuses)

REACH (Norme européenne de sécurité chimique)

Système de gestion de la qualité:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (contrôle qualité du processus de production)

 

Livraison, expédition et service

Fabricant professionnel ODM & OEM, avec plus de 20 ans d'expérience dans le traitement de précision, basé sur les besoins des clients, fournissant une gamme complète de services personnalisés.

Conditionnement standard : papier copie + carton

Conditionnement personnalisé : plaquette blister/PEP + caisse bois

Solution d'emballage : coton perlé + carton/boîte en bois.

 

FAQ

Q: Quelle est la différence entre l'extrusion et le moulage sous pression de coques en alliage d'aluminium? Lequel est le plus adapté ?

R:L'extrusion convient à la production de profilés avec une forme de section transversale constante et une grande longueur. Il présente les caractéristiques d'une résistance structurelle élevée, d'une bonne densité de matériau, d'une excellente qualité de surface et d'un coût de moule relativement faible (en particulier lorsque la section transversale est simple), ce qui est très approprié pour les structures de type caisson.

Le moulage sous pression est plus adapté à la production en série de formes tridimensionnelles complexes et de pièces à parois minces, mais il peut y avoir des pores et la résistance est légèrement inférieure à celle des pièces extrudées (même matériau).

Pour les coques de boîte de signalisation qui nécessitent une résistance structurelle élevée, de bonnes dents de dissipation thermique et des surfaces d'étanchéité à haute protection, le moulage par extrusion combiné à une finition CNC est généralement le meilleur choix.

 

Q: Comment contrôler la déformation par extrusion de coques de grande taille?

A: Boucle fermée à triple processus

Technologie de trempe par gradient: affinage des grains avec contrôle de la température en ligne

Vieillissement sous contrainte : mise en forme à température constante pendant 72 heures

Fraisage de positionnement multipoint : libération par séquence CNC des contraintes internes

 

Q: Cycle de développement des moules et coût?

A: Système de moulage intelligent

Cycle : 12-18 jours (section complexe)

Coût : 2 000 à 60 000 ￥ (selon la complexité de la section)

Durée de vie: 300 000 mètres ↑ (acier pour moule 1.2344)

 

Présentation de la société

Notre atelier de 5000㎡ est équipé de centaines d'équipements de production, dont un centre d'usinage CNC à cinq axes German Hammer (précision d'usinage jusqu'à 0,002 mm), un tour CNC composite de tournage et de fraisage, un tour CNC, une fraiseuse, un tour, une meuleuse, etc. ainsi que plus d'une douzaine d'équipements d'inspection divers (y compris le tridimensionnel de German Cai, avec une précision d'inspection jusqu'à 0,001 mm), et la capacité d'usinage a atteint le niveau avancé international. L'équipe Tengtu possède les connaissances les plus professionnelles en matière de conception de moules et d'usinage CNC. Nous travaillerons en étroite collaboration avec vous pendant le processus de prototypage, de production, d’assemblage, d’inspection, d’emballage et de livraison finale pour dépasser vos attentes.

Notre équipe utilise l'usinage CNC pour fabriquer des pièces de haute performance destinées à des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'armée, le médical, les machines, l'électronique et les communications. Nous nous engageons à innover et à fabriquer et assembler des composants importants avec une excellente précision, des tolérances strictes et des matériaux de haute qualité. Au cours des 11 dernières années, Tengtu s'est bâti une grande réputation en matière d'efficacité, de qualité, de fiabilité et de livraison à temps.