PRODUITS

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. est une société spécialisée dans l'usinage de précision CNC en alliage d'aluminium, le moulage par injection, le développement de moules et la fabrication de pièces métalliques. Elle a obtenu la certification internationale ISO 9001 et met strictement en œuvre le système de gestion 6S. Avec l'introduction d'équipements importés d'Allemagne, ses produits sont exportés vers plus de 20 pays, dont l'Europe, l'Amérique et l'Asie du Sud-Est, avec un volume de livraison annuel moyen de plus de 5 millions de pièces. Avec un savoir-faire exquis, une réponse rapide et une inspection de qualité complète du processus, nous fournissons des solutions ODM/OEM personnalisées aux clients mondiaux et nous efforçons de devenir un partenaire stratégique de confiance dans le domaine de la fabrication industrielle internationale.

 

Présentation du produit

La coque de l'adaptateur secteur en alliage d'aluminium adopte des profilés en alliage d'aluminium à haute résistance et la structure principale est formée par un processus d'extrusion de précision, combiné à un centre d'usinage CNC multi-axes pour un traitement secondaire de haute précision, spécialement conçu pour les adaptateurs secteur haut de gamme. Tirez pleinement parti de la légèreté, de la super dissipation thermique et des caractéristiques de blindage électromagnétique des matériaux en alliage d'aluminium, et utilisez l'intégrité structurelle du moulage par extrusion et la précision au micron de l'usinage de précision CNC pour créer une coque de puissance de qualité professionnelle avec une dissipation thermique efficace, une protection solide et une excellente compatibilité électromagnétique. Convient aux scènes avec des exigences strictes en matière de sécurité et de fiabilité, telles que l'électronique grand public, les équipements industriels et les instruments médicaux.

 

Paramètre de produit

Nom du produit Coque d'adaptateur secteur en alliage d'aluminium

Matériau du produit Alliage d'aluminium 6061/6063

Technologie de traitement: profil d'extrusion de moule + traitement CNC

Traitement de surface : anodisation par sablage (en option : couleur naturelle/noir/vert militaire)/oxydation conductrice

Caractéristiques du produit: prend en charge une personnalisation de précision complète de la taille, de l'épaisseur de la paroi, de la structure interne, de la disposition des panneaux, du type d'interface, du traitement de surface, de la certification spéciale (telle que la protection incendie), etc.

 

Caractéristique et application du produit

1. Conception ultime de dissipation thermique (extrusion + double moteur CNC)

Ailettes de dissipateur thermique extrudées: la structure à ailettes intégrée augmente la surface de dissipation thermique de 300%

Base thermoconductrice de fraisage de précision CNC: planéité ≤ 0,05 mm, assurant un ajustement parfait avec le PCB

 

2. Résistance structurelle de qualité militaire (principal avantage du processus d'extrusion)

Profilé extrudé en alliage d'aluminium 6063-T6, résistance à la traction ≥ 240MPa

La conception de la cavité sans soudure évite les défauts des pores lors du moulage sous pression

Contrôle précis de l'épaisseur de paroi ± 0,1 mm (garantie de précision de la matrice extrudée)

 

3. Couverture complète du blindage électromagnétique (fabrication de précision CNC)

Rainure d'étanchéité conductrice traitée CNC, éclats EMI intégrés

Fuite RF au niveau du joint < 30 dB (dépassant largement les normes de l'industrie)

Supporte le traitement de surface anodisé conducteur

 

4. Technologie d'interface ultra-précise (valeur fondamentale CNC)

Traitement CNC à cinq axes:

Tolérance de position du trou de l'interface CC ± 0,03 mm

Coaxialité colonne à vis ≤ 0,05mm

Traitement des micro-trous d'indicateur LED (à partir de φ 0,6 mm)

 

Scénarios d'application:

Produit phare de l'électronique grand public

Coque de charge rapide GaN (épaisseur de paroi d'extrusion ultra-mince 1,2 mm)

Alimentation pour ordinateur portable (processus de pointe diamant CNC)

 

Automatisation industrielle

Module d'alimentation du système automate (certification de blindage CEM)

Adaptateur servo variateur (structure de renforcement sismique)

 

Matériel médical

Alimentation pour instruments de tests médicaux (traitement d'oxydation anti-corrosion)

Compartiment à piles de l'appareil portable (cadre central extrudé léger)

 

Nouveau champ d'énergie

Alimentation auxiliaire de l'onduleur photovoltaïque (conception extérieure étanche à la poussière et à l'eau)

Module de contrôle de la pile de chargement (personnalisation de la protection IP67)

 

Détails du produit

Excellente résistance aux intempéries et traitement de surface :

Le substrat en alliage d'aluminium est naturellement résistant à la corrosion et la surface peut être anodisée (couleur naturelle couramment utilisée, noir, autres couleurs), oxydation sablée, pulvérisation et autres traitements.

Le traitement de surface est non seulement beau, mais améliore également considérablement la résistance à l'usure, à la corrosion et aux UV, prolongeant ainsi la durée de vie de la coque.

 

Qualification des produits

Certification environnementale :

Certification RoHS (sans plomb, sans cadmium et autres substances dangereuses)

REACH (Norme européenne de sécurité chimique)

Système de gestion de la qualité:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (contrôle qualité du processus de production)

Livraison, expédition et service

Fabricant professionnel ODM & OEM, avec plus de 20 ans d'expérience dans l'usinage de précision, basé sur les besoins des clients, fournissant une gamme complète de services personnalisés.

Conditionnement standard : papier copie + carton

Conditionnement personnalisé : plaquette blister / coton perlé + boîte en bois

 

FAQ

Q: Pourquoi choisir une solution d'extrusion + CNC au lieu du moulage sous pression?

R:Par rapport au processus de moulage sous pression, les profilés d'extrusion en alliage d'aluminium ont:

Densité de matériau plus élevée (pas de défauts de pores)

Meilleur chemin de conductivité thermique (sens d'écoulement continu des grains)

Coût du moule inférieur (une section simple permet d'économiser 60 % sur les frais d'ouverture du moule)

Coopérer avec l'usinage de précision CNC pour obtenir une précision d'interface au niveau du micron

 

Q: Comment l'usinage CNC garantit-il une cohérence à grande échelle?

R:Grâce à trois contrôles principaux:

Standardisation des outillages et montages (erreur de positionnement < 0,02mm)

Gestion intelligente de la durée de vie des outils (système de compensation automatique)

Détection tridimensionnelle de la première pièce (rapport CMM grandeur nature)

 

Q: Cycle de personnalisation et quantité minimale de commande?

A : Adopter un système de fabrication flexible : commande minimum de 50 pièces (processus CNC dominé)

Délai de livraison de la première commande 15 jours (y compris le développement de la filière d'extrusion)

Capacité hebdomadaire de production de masse 10K+ (ligne de production CNC automatisée)

 

Q : Quels sont les avantages du traitement de surface « anodisation » ?

A:L'anodisation (en particulier l'oxydation dure) peut améliorer considérablement la surface de l'alliage d'aluminium:

Dureté et résistance à l'usure : résiste aux rayures lors de l'installation et de l'utilisation.

Résistance à la corrosion: forme un film d'oxyde dense pour résister à l'érosion environnementale.

Isolation : Le film d'oxyde est un bon isolant.

Esthétique: offre des options de couleurs multiples uniformes et stables.

 

Q:Quels sont le cycle et le coût de personnalisation d'une telle coque?

R:Le cycle et le coût dépendent de la complexité, de la taille et de la quantité:

Développement de matrices d'extrusion: des frais uniques de matrice sont requis et le cycle dure environ 2 à 6semaines (selon la complexité). Pour les sections standards ou les matrices existantes réutilisables, c’est plus rapide.

Programmation et traitement CNC: la première étape implique du temps de programmation et de débogage, et la production par lots ultérieure est efficace. Le principal coût de la personnalisation de petits lots concerne les heures de traitement CNC et les matériaux.

En général: le processus d'extrusion + CNC présente une très bonne rentabilité et une très bonne flexibilité dans la production de coques personnalisées avec des lots petits et moyens, une haute précision et des exigences de qualité élevées. Dans la production à grande échelle, le coût partagé du moule rend le prix unitaire plus compétitif.

 

Présentation de la société

Notre atelier de 5000㎡ est équipé de centaines d'équipements de production, dont un centre d'usinage CNC à cinq axes German Hammer (précision d'usinage jusqu'à 0,002 mm), un tour CNC composite de tournage et de fraisage, un tour CNC, une fraiseuse, un tour, une meuleuse, etc. ainsi que plus d'une douzaine d'équipements d'inspection divers (y compris le tridimensionnel de German Cai, avec une précision d'inspection jusqu'à 0,001 mm), et la capacité d'usinage a atteint le niveau avancé international. L'équipe Tengtu possède les connaissances les plus professionnelles en matière de conception de moules et d'usinage CNC. Nous travaillerons en étroite collaboration avec vous pendant le processus de prototypage, de production, d’assemblage, d’inspection, d’emballage et de livraison finale pour dépasser vos attentes.

Notre équipe utilise l'usinage CNC pour fabriquer des pièces de haute performance destinées à des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'armée, le médical, les machines, l'électronique et les communications. Nous nous engageons à innover et à fabriquer et assembler des composants importants avec une excellente précision, des tolérances strictes et des matériaux de haute qualité. Au cours des 11 dernières années, Tengtu s'est bâti une grande réputation en matière d'efficacité, de qualité, de fiabilité et de livraison à temps.