PRODUITS

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. est une société spécialisée dans l'usinage de précision CNC en alliage d'aluminium, le moulage par injection, le développement de moules et la fabrication de pièces métalliques. Elle a obtenu la certification internationale ISO 9001 et met strictement en œuvre le système de gestion 6S. Avec l'introduction d'équipements importés d'Allemagne, ses produits sont exportés vers plus de 20 pays, dont l'Europe, l'Amérique et l'Asie du Sud-Est, avec un volume de livraison annuel moyen de plus de 5 millions de pièces. Avec un savoir-faire exquis, une réponse rapide et une inspection de qualité complète du processus, nous fournissons des solutions ODM/OEM personnalisées aux clients mondiaux et nous efforçons de devenir un partenaire stratégique de confiance dans le domaine de la fabrication industrielle internationale.

 

Présentation du produit  

La coque du boîtier de signalisation en alliage d'aluminium est constituée de profilés en alliage d'aluminium de haute qualité. Le corps de la coque est fabriqué grâce à une technologie avancée de moulage par extrusion, puis combiné avec des centres d'usinage CNC de haute précision pour un traitement secondaire de précision. Il est conçu pour transporter et protéger divers équipements de signaux électroniques sensibles (tels que des modules de communication, des unités de contrôle, des interfaces de capteurs, etc.). Il exploite pleinement les caractéristiques des matériaux en alliage d'aluminium, telles que la légèreté, la haute résistance, une excellente dissipation thermique et la résistance à la corrosion, et utilise l'intégrité structurelle du processus d'extrusion et la précision dimensionnelle de l'usinage de précision CNC pour créer une solution de coque d'équipement de signal de qualité professionnelle qui est durable, a un niveau de protection élevé, une dissipation thermique élevée et une apparence exquise. C'est un choix idéal dans le domaine de la personnalisation des coques d'équipements électroniques de précision.

 

Paramètre de produit

Nom du produit Coque de boîte de signalisation en alliage d'aluminium

Matériau du produit 6061/6063

Technologie de traitement: extrusion à matrice ouverte/traitement CNC

Traitement de surface: Anodisation/Oxydation dure/Gravure laser

Caractéristiques du produit: prend en charge une personnalisation de précision complète de la taille, de l'épaisseur de la paroi, de la structure interne, de la disposition des panneaux, du type d'interface, du traitement de surface, de la certification spéciale (telle que la protection incendie), etc.

 

Caractéristique et application du produit

Structure très résistante et légère (avantages de l'extrusion) :

Utilisant des profilés extrudés en alliage d'aluminium comme matrice, la structure principale monobloc présente une excellente résistance mécanique et rigidité et résiste efficacement aux chocs, aux vibrations et à la déformation par extrusion.

Excellentes performances de dissipation thermique (extrusion + CNC) :

L’alliage d’aluminium lui-même possède une excellente conductivité thermique.

Le processus d'extrusion peut concevoir de manière flexible des dents ou des canaux de dissipation thermique internes pour augmenter la surface de dissipation thermique.

L'usinage de précision CNC peut fraiser avec précision des trous de ventilation, des grilles de dissipation thermique ou des plans pour l'installation de dissipateurs thermiques afin d'assurer une dissipation thermique efficace à l'intérieur de l'équipement et d'éviter la surchauffe.

Niveau de protection élevé (garantie de précision CNC) :

Combinés à la surface d'étanchéité à haute planéité traitée par fraisage de précision CNC, le couvercle de la boîte et le corps de la boîte sont étroitement combinés.

Les niveaux de protection IP65/IP67 ou supérieurs peuvent être personnalisés, ce qui est efficacement étanche à la poussière, à l'eau et à l'humidité, et peut s'adapter à divers environnements industriels difficiles.

La boîte extrudée elle-même ne comporte pas de soudures sans soudure ou peu de soudures, ce qui réduit les points de fuite potentiels.

Dimensions et interfaces de précision (valeur fondamentale CNC):

Les centres d'usinage CNC garantissent que les dimensions et la précision de position de tous les trous de montage (trous filetés, trous de lumière), ouvertures de panneaux (écrans, boutons, interfaces), fentes de rail de guidage, etc. atteignent ± 0,05 mm ou même plus.

Répondez aux exigences strictes de tolérance d'assemblage des composants électroniques de précision pour garantir une installation pratique et fiable de l'équipement.

Prend en charge le traitement de structures complexes de forme spéciale et de caractéristiques fines pour obtenir une personnalisation élevée.

 

Scénarios d'application  

Automatisation et contrôle industriels: boîtier de commande PLC, coque d'onduleur, boîtier de module d'E/S, boîte de jonction de capteur, châssis d'ordinateur de contrôle industriel.

Équipements de communication et de réseau: coque de petite station de base 5G, boîte à bornes fibre optique, châssis de commutateur/routeur réseau, boîtier de protection du module de communication.

Transport ferroviaire: coque d'unité de commande de signal montée sur véhicule (VCU/TCU), boîtier d'acquisition de signal, boîtier de protection des équipements en bord de voie.

Énergie électrique: boîtier de compteur intelligent, coque de terminal de surveillance de puissance (DTU/FTU/TTU), boîtier de module de communication d'onduleur photovoltaïque, coque d'unité de commande de pile de charge.

Internet des objets (IoT) et appareils intelligents: boîtiers de passerelle, châssis de nœuds de calcul de pointe et divers boîtiers de terminaux intelligents.

Instruments de test et de mesure : Boîtiers d'instruments de précision, châssis d'enregistreur de données.

Militaire et aérospatial : châssis d'équipement électronique avec des exigences élevées en matière de poids, de résistance, de dissipation thermique et de blindage (des matériaux et des processus spéciaux sont requis).

 

Détails du produit

Excellente résistance aux intempéries et traitement de surface :

Les substrats en alliage d'aluminium sont naturellement résistants à la corrosion et la surface peut être anodisée (couramment utilisée en couleur naturelle, noire et autres couleurs), sablée et pulvérisée.

Le traitement de surface est non seulement beau, mais améliore également considérablement la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance aux UV, prolongeant ainsi la durée de vie du boîtier.

Considérations sur la compatibilité électromagnétique (CEM):

L'alliage d'aluminium lui-même constitue une bonne base de blindage électromagnétique (EMI).

Grâce à la conception structurelle (telle que le traitement CNC des rainures de joint conducteur) et au traitement conducteur de surface (tel que l'oxydation conductrice), les performances du blindage électromagnétique peuvent être encore améliorées pour protéger les signaux sensibles internes des interférences.

Capacité de personnalisation flexible (extrusion + avantage du noyau CNC):

Développement de filières d'extrusion: des filières d'extrusion avec des formes de section transversale spécifiques peuvent être développées en fonction de la demande pour répondre aux besoins de différentes tailles et structures internes (telles que les nervures de renforcement) et permettre une optimisation rentable de la production de petits lots à de grands lots.

Flexibilité de la programmation CNC: le traitement CNC présente une flexibilité extrêmement élevée. En modifiant le programme, il peut s'adapter rapidement à la production de coques personnalisées avec différentes tailles, configurations d'ouverture et exigences d'interface, répondant ainsi aux divers besoins des clients.

Qualification du produit de la coque du boîtier de signalisation en alliage d'aluminium (informations d'identification du produit) (une phrase avec un mot-clé, une introduction textuelle des certificats de l'entreprise ou des certificats et images liés au produit)

Certification environnementale :

Certification RoHS (sans plomb, sans cadmium et autres substances dangereuses)

REACH (Normes européennes de sécurité chimique)

Système de gestion de la qualité:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Contrôle qualité du processus de production)

 

Livraison, expédition et service

Fabricant professionnel ODM & OEM, avec plus de 20 ans d'expérience dans l'usinage de précision, orienté client, offrant une gamme complète de services personnalisés.

Conditionnement standard : papier copie + carton

Conditionnement personnalisé : plaquette blister/PEP + caisse bois

Solution d'emballage : coton perlé + carton/boîte en bois.

 

FAQ

Q: Quelle est la différence entre l'extrusion et le moulage sous pression d'un boîtier en alliage d'aluminium? Lequel est le plus adapté ?

R:L'extrusion convient à la production de profilés avec une forme de section transversale constante et une grande longueur. Il présente les caractéristiques d'une résistance structurelle élevée, d'une bonne densité de matériau, d'une excellente qualité de surface et d'un coût de moule relativement faible (en particulier lorsque la section transversale est simple), ce qui est très approprié pour les structures de type caisson.

Le moulage sous pression est plus adapté à la production en série de formes tridimensionnelles complexes et de pièces à parois minces, mais il peut y avoir des pores et la résistance est légèrement inférieure à celle des pièces extrudées (même matériau).

Pour les boîtiers de boîte de signalisation qui nécessitent une résistance structurelle élevée, de bonnes dents de dissipation thermique et des surfaces d'étanchéité à haute protection, le moulage par extrusion combiné à une finition CNC est généralement le meilleur choix.

 

Q: Quel rôle clé l'usinage CNC joue-t-il dans ce type de boîtier?

R : L'usinage CNC est le lien essentiel pour garantir une haute précision, une haute qualité et une haute personnalisation des produits. Il est chargé de :

Usinage précis de la surface d'étanchéité pour assurer un haut niveau de protection (IP67, etc.). Fraisage de précision des trous de montage, des ouvertures de panneaux et des trous d'interface pour répondre aux exigences strictes d'assemblage des composants électroniques.

Traitement de structures internes complexes (telles que colonnes de montage, fentes) et de détails fins.

Réalisez une production flexible de petits lots et de variétés multiples.

 

Q : Quels sont les avantages du traitement de surface « anodisation » ?

A : L'anodisation (en particulier l'oxydation dure) peut améliorer considérablement la surface des alliages d'aluminium :

Dureté et résistance à l'usure : résiste aux rayures lors de l'installation et de l'utilisation.

Résistance à la corrosion: forme un film d'oxyde dense pour résister à l'érosion environnementale.

Isolation : Le film d'oxyde est un bon isolant (à noter qu'un traitement spécial est requis lorsque la CEM est requise).

Esthétique: Offre des options de couleurs multiples uniformes et stables.

 

Q:Quels sont le cycle et le coût de personnalisation d'une telle coque?

R:Le cycle et le coût dépendent de la complexité, de la taille et de la quantité:

Développement de matrices d'extrusion: des frais uniques de matrice sont requis et le cycle dure environ 2 à 6semaines (selon la complexité). Pour les sections standards ou les matrices existantes réutilisables, c’est plus rapide.

Programmation et traitement CNC: la première étape implique du temps de programmation et de débogage, et l'efficacité de la production par lots ultérieure est élevée. Le principal coût de la personnalisation de petits lots est le temps et les matériaux de traitement CNC.

Dans l'ensemble: le processus d'extrusion + CNC offre un très bon rapport coût-performance et une très bonne flexibilité dans la production de coques personnalisées avec des lots petits et moyens, une haute précision et des exigences de qualité élevées. Dans la production à grande échelle, le coût partagé du moule rend le prix unitaire plus compétitif.

 

Présentation de la société

Notre atelier de 5000㎡ est équipé de centaines d'équipements de production, dont un centre d'usinage CNC à cinq axes German Hammer (précision d'usinage jusqu'à 0,002 mm), un tour CNC composite de tournage et de fraisage, un tour CNC, une fraiseuse, un tour, une meuleuse, etc. ainsi que plus d'une douzaine d'équipements d'inspection divers (y compris le tridimensionnel de German Cai, avec une précision d'inspection jusqu'à 0,001 mm), et la capacité d'usinage a atteint le niveau avancé international. L'équipe Tengtu possède les connaissances les plus professionnelles en matière de conception de moules et d'usinage CNC. Nous travaillerons en étroite collaboration avec vous pendant le processus de prototypage, de production, d’assemblage, d’inspection, d’emballage et de livraison finale pour dépasser vos attentes.

Notre équipe utilise l'usinage CNC pour fabriquer des pièces de haute performance destinées à des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'armée, le médical, les machines, l'électronique et les communications. Nous nous engageons à innover et à fabriquer et assembler des composants importants avec une excellente précision, des tolérances strictes et des matériaux de haute qualité. Au cours des 11 dernières années, Tengtu s'est bâti une grande réputation en matière d'efficacité, de qualité, de fiabilité et de livraison à temps.