PRODUITS

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. est une société spécialisée dans l'usinage de précision CNC en alliage d'aluminium, le moulage par injection, le développement de moules et la fabrication de pièces métalliques. Elle a obtenu la certification internationale ISO 9001 et met strictement en œuvre le système de gestion 6S. Avec l'introduction d'équipements importés d'Allemagne, ses produits sont exportés vers plus de 20 pays, dont l'Europe, l'Amérique et l'Asie du Sud-Est, avec un volume de livraison annuel moyen de plus de 5 millions de pièces. Avec un savoir-faire exquis, une réponse rapide et une inspection de qualité complète du processus, nous fournissons des solutions ODM/OEM personnalisées aux clients mondiaux et nous efforçons de devenir un partenaire stratégique de confiance dans le domaine de la fabrication industrielle internationale.

 

Présentation du produit

Ce produit est fabriqué en moulage sous haute pression (HPDC) et utilise l'alliage d'aluminium ADC12/A380 comme matériau de base pour réaliser un moulage intégré de structures complexes. Il est conçu pour la protection des connexions électriques dans les environnements difficiles, intégrant une conception d'épaisseur de paroi ultra fine (la plus fine de 1,5 mm), des performances d'étanchéité de niveau IP68 et des caractéristiques de blindage électromagnétique CEM. Il prend en charge les services complets de personnalisation du moulage d'aluminium, du développement de moules à la production de masse, répond aux exigences antidéflagrantes, anticorrosion et de dissipation thermique élevée dans les nouvelles énergies, l'automatisation industrielle et d'autres domaines, et fournit des solutions de chaîne d'approvisionnement flexibles allant d'une réponse rapide en petits lots à une production de masse par moulage sous pression de 10 000 tonnes.

 

Paramètre de produit

Nom du produit Coque de boîte de jonction en alliage d'aluminium

Matériau du produit ADC12/A380

Technologie de traitement: moulage sous pression de précision + fraisage CNC

Traitement de surface : Sablage + Électrophorèse + Pulvérisation

Caractéristiques du produit: structure modulaire, prend en charge l'ouverture, la taille et la personnalisation du LOGO

 

Caractéristique et application du produit

Avantages du processus de moulage sous pression

Moulage d'une seule pièce à structure complexe: fabrication sans couture de cavités multi-courbes/de formes spéciales via des moules de moulage sous pression de précision, éliminant les espaces d'épissure

Contrôle dimensionnel de haute précision: la tolérance peut atteindre le niveau CT6 (± 0,25 mm), réduisant ainsi les coûts de traitement secondaire

Conception d'épaisseur de paroi ultra fine: épaisseur de paroi de 1,5 à 3mm (procédé de tôlerie conventionnel minimum 2,5mm), réduction de poids de 30%+

Capacité de personnalisation approfondie

Développement de moules flexible: prise en charge des moules monotrou/multitrous, réponse rapide aux modifications de conception (échantillon T1 7 à 15 jours)

Innovation d'intégration fonctionnelle : inserts d'écrous en cuivre intégrés (résistance à la traction 6kN)

Moulage sous pression intégré des ailettes du dissipateur thermique

Revêtement isolant cavité intérieure (résiste à 5kV)

Aluminium recyclé en boucle fermée: utilisation de plus de 30% de matières premières d'aluminium recyclé (conformément à la norme ISO14064)

Îlot de moulage sous pression de 10 000 tonnes: production de masse de machines de moulage sous pression à grande échelle de 3500T à 8000T, capacité de production quotidienne de plus de 10000pièces

Ébavurage intelligent : polissage robot + fraisage fin CNC, Ra<1,6 μ m

 

Scénarios d'application:

Nouveau système d'alimentation énergétique

Champ photovoltaïque : boîte de jonction photovoltaïque string, boîte à bornes de protection contre la foudre de l'onduleur

Équipement de stockage d'énergie : entrepôt de connexion haute tension pour cluster de batteries

Pile de chargement: coque moulée sous pression du corps du pistolet à chargement rapide CC (conception intégrée du canal de refroidissement liquide)

Automatisation industrielle

Système de contrôle antidéflagrant : zone chimique à sécurité intrinsèque boîte de jonction Ex ia (cavité antidéflagrante moulée sous pression)

Gestion des câbles du robot : boîtier adaptateur étanche à bras articulé (conception anti-vibration)

Station d'E/S décentralisées : coque de protection bus PROFINET

Champ spécial

Electrique navire : compartiment câblage étanche

Transport ferroviaire : caisson de protection en fonte d'aluminium pour équipements de signalisation

Matériel médical : boîte de jonction à haut blindage pour instruments chirurgicaux

 

Détails du produit

Indicateurs Moulage sous pression standard Amélioration personnalisée

Matériau de base ADC12 (AISi10Cu3) A380 (haute fluidité)

Résistance à la traction ≥ 240MPa ≥ 320MPa (coulée sous vide)

Niveau de protection IP65 (standard) IP68/IP69K

Résistance à la corrosion Test au brouillard salin 500h 1000h au brouillard salin (anodisation + revêtement)

Niveau ignifuge (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (alliage de magnésium et d'aluminium)

Température de fonctionnement -40 ° C~+120℃C -60℃℃~+150 ° C

Lot minimum 100 pièces (production d'essai en petits lots) 5 000 pièces (optimisation de la production de masse)

 

Qualification des produits

Certification environnementale :

Certification RoHS (sans plomb, sans cadmium et autres substances dangereuses)

REACH (Norme européenne de sécurité chimique)

Système de gestion de la qualité:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (contrôle qualité du processus de production)

 

Livraison, expédition et service

Fabricant professionnel ODM & OEM, avec plus de 20 ans d'expérience dans l'usinage de précision, basé sur les besoins des clients, fournissant une gamme complète de services personnalisés.

Conditionnement standard : papier copie + carton

Conditionnement personnalisé : plaquette blister / coton perlé + boîte en bois

Solution d'emballage : coton perlé + carton/boîte en bois.

 

FAQ

Q1:Différence entre la boîte de jonction en alliage d'aluminium moulé sous pression et la tôle/le processus d'extrusion?

A: Moulage de structures complexes: peut intégrer un dissipateur thermique/des pièces intégrées/une cavité de forme spéciale

Faible coût de production en série: gros lots de prix unitaires par rapport au traitement CNC de 50% +

Excellente qualité de surface: haute densité de surface de moulage sous pression, forte adhérence du revêtement

Investissement initial élevé : nécessité de développer des moules de coulée sous pression (coût allant de 10 000 à 280 000)

Limites de conception : ne convient pas aux pièces plates ultra fines (risque de déformation)

 

Q2: Comment résoudre les défauts tels que les pores et les trous de sable dans les pièces moulées sous pression?

R:Cinq méthodes de contrôle de qualité sont adoptées:

1. Technologie de moulage sous vide: degré de vide dans la cavité ≤ 80 mbar, réduction des bulles

2. Analyse et optimisation du flux de moule : le logiciel MAGMA simule le processus de remplissage

3. Contrôles non destructifs par rayons X : scanner 100 % industriel des zones clés

4. Traitement thermique T6: améliorer la densité (dureté jusqu'à HB90+)

5. Contrôle de la porosité : < 0,1%

 

Q3: Combien de temps faut-il pour personnaliser une coque en alliage d'aluminium?

R : Le cycle de personnalisation dépend de la complexité de la conception, de la nécessité ou non d'une ouverture du moule (comme un moule d'extrusion/moule de moulage sous pression), de la quantité de production et du processus de traitement de surface. Habituellement:

Épreuvage de prototype CNC: 3 à 7 jours ouvrables (fournir des dessins 3D).

Personnalisation en petits lots (pas de moule) : 7 à 15 jours ouvrables (basé sur le traitement de la tôle et la CNC).

Impliquant le développement de moules d'extrusion : temps de fabrication du moule (généralement 2 à 4 semaines) + temps de production.

Production en lots moyens et grands: haute efficacité une fois le moule/processus finalisé. Nous fournissons un service de réponse rapide et pouvons communiquer sur des besoins urgents spécifiques.

 

Q4: Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour la personnalisation?

R: Nous comprenons les besoins des clients à différentes étapes (R & D, production d'essai, production de masse). Pour une personnalisation non standard:

Traitement CNC/pliage de tôle: prend généralement en charge les commandes de petits lots, voire même l'épreuvage d'une seule pièce.

Boîtes profilées nécessitant des matrices d'extrusion: Il y aura une quantité minimale de commande requise pour la première production (pour partager le coût du moule), et la quantité spécifique dépend de la complexité et de la taille de la section du profilé, qui peut être négociée. Il n'y a pas de limite de quantité minimale pour les commandes ultérieures (mais le prix unitaire est meilleur pour les quantités plus importantes).

 

Q5: Que dois-je fournir pour commencer la personnalisation?

R: Plus vous fournissez d'informations détaillées, plus la personnalisation est précise et efficace. Idéalement, veuillez fournir:

Fichiers de modèle 3D (STEP, IGS, X_T et autres formats sont les meilleurs).

Dessins techniques 2D clairs (marquage des dimensions clés, tolérances, exigences d'ouverture, traitement de surface, etc.).

Exigences techniques écrites: y compris, mais sans s'y limiter, les exigences en matière de matériaux, le niveau de protection (IPXX), les exigences en matière de dissipation thermique, les exigences en matière de CEM, les exigences d'installation interne (position du rail de guidage/colonne en cuivre), le type de serrure/charnière, la couleur et le processus de traitement de surface, les exigences de certification, etc.

S'il n'y a qu'un concept ou une esquisse, notre équipe d'ingénierie peut fournir une assistance à la conception et optimiser conjointement la solution.

 

Q6: Une personnalisation en petits lots (dans la limite de 100pièces) peut-elle être réalisée? Comment maîtriser les coûts ?

A : Plan de production flexible:

Dans la limite de 50 pièces: usinage CNC + procédé de tôlerie (frais d'ouverture de moule gratuits)

100-500 pièces: solution de moule combinée (réduit le coût du moule de 30%)

500 pièces: le moule d'extrusion/le moule de moulage sous pression optimise les coûts de production en série

Réduisez les coûts de personnalisation grâce à des bibliothèques de modules standardisées (telles que la structure d'étanchéité/la position des trous de montage)

 

Présentation de la société

Notre atelier de 5000㎡ est équipé de centaines d'équipements de production, dont un centre d'usinage CNC à cinq axes German Hammer (précision d'usinage jusqu'à 0,002 mm), un tour CNC composite de tournage et de fraisage, un tour CNC, une fraiseuse, un tour, une meuleuse, etc. ainsi que plus d'une douzaine d'équipements d'inspection divers (y compris le tridimensionnel de German Cai, avec une précision d'inspection jusqu'à 0,001 mm), et la capacité d'usinage a atteint le niveau avancé international. L'équipe Tengtu possède les connaissances les plus professionnelles en matière de conception de moules et d'usinage CNC. Nous travaillerons en étroite collaboration avec vous pendant le processus de prototypage, de production, d’assemblage, d’inspection, d’emballage et de livraison finale pour dépasser vos attentes.

Notre équipe utilise l'usinage CNC pour fabriquer des pièces de haute performance destinées à des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'armée, le médical, les machines, l'électronique et les communications. Nous nous engageons à innover et à fabriquer et assembler des composants importants avec une excellente précision, des tolérances strictes et des matériaux de haute qualité. Au cours des 11 dernières années, Tengtu s'est bâti une grande réputation en matière d'efficacité, de qualité, de fiabilité et de livraison à temps.