Coque de boîtier de commande personnalisée en alliage d'aluminium haute performance
Le boîtier du boîtier de commande est fabriqué en alliage d'aluminium 6063-T5 de haute qualité, fabriqué par moulage par extrusion avancé et technologie de traitement CNC de précision, et est conçu pour protéger les composants électroniques de précision internes et les systèmes de contrôle électrique.
Description du produit
DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. est une société spécialisée dans l'usinage de précision CNC en alliage d'aluminium, le moulage par injection, le développement de moules et la fabrication de pièces métalliques. Elle a obtenu la certification internationale ISO 9001 et met strictement en œuvre le système de gestion 6S. Avec l'introduction d'équipements importés d'Allemagne, ses produits sont exportés vers plus de 20 pays, dont l'Europe, l'Amérique et l'Asie du Sud-Est, avec un volume de livraison annuel moyen de plus de 5 millions de pièces. Avec un savoir-faire exquis, une réponse rapide et une inspection de qualité complète du processus, nous fournissons des solutions ODM/OEM personnalisées aux clients mondiaux et nous efforçons de devenir un partenaire stratégique de confiance dans le domaine de la fabrication industrielle internationale.
Présentation du produit
Le boîtier du boîtier de commande est fabriqué en alliage d'aluminium 6063-T5 de haute qualité, fabriqué par moulage par extrusion avancé et technologie de traitement CNC de précision, et est conçu pour protéger les composants électroniques de précision internes et les systèmes de contrôle électrique. Nous nous concentrons sur la fourniture de services uniques de personnalisation de boîtiers en alliage d'aluminium et pouvons être personnalisés en fonction des besoins spécifiques des clients (taille, structure, ouverture, traitement de surface, niveau de protection, etc.), répondant ainsi aux besoins complets du processus, du prototypage rapide à la production en petits lots et à la livraison en lots moyens et grands. Le produit présente d'excellentes performances de blindage électromagnétique (EMC), une capacité de dissipation thermique efficace et une robustesse, et constitue une solution de protection idéale pour l'automatisation industrielle, les nouvelles énergies, les équipements de communication et d'autres domaines.
Paramètre de produit
Nom du produit Coque du boîtier de commande en alliage d'aluminium
Matériau du produit 6063/5052
Technologie de traitement: Extrusion de profilés/Usinage de précision CNC
Traitement de surface: Anodisation/Pulvérisation de poudre, etc.
Caractéristiques du produit: structure modulaire, prend en charge l'ouverture, la taille et la personnalisation du LOGO
Caractéristique et application du produit
Matériaux de qualité et légèreté :
Adoption de la norme nationale/norme américaine 6063-T5 en alliage d'aluminium, de haute résistance et léger, réduisant efficacement la charge globale de l'équipement et facilitant l'installation et le transport.
Excellente conductivité thermique, exportant efficacement la chaleur générée par les composants internes pour assurer un fonctionnement stable du système (conception d'ailettes de dissipateur thermique intégrée)
Excellentes performances de protection:
Conception structurelle scientifique et rigoureuse, combinée à un pliage de tôle de précision et à une finition CNC pour garantir des joints serrés.
Solutions d'étanchéité standard/en option IP65/IP66/IP67 de haut niveau d'étanchéité à l'eau et à la poussière (utilisant des bandes d'étanchéité et des joints étanches de haute qualité) pour s'adapter aux environnements industriels difficiles.
Bonne compatibilité électromagnétique (CEM), protégeant efficacement les interférences électromagnétiques externes et protégeant les circuits sensibles internes.
Haute résistance et durabilité :
L'alliage d'aluminium lui-même présente une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation.
Après un traitement de durcissement de surface (tel qu'anodisation), la dureté de surface (HV peut atteindre 300 à 500 ou plus) et la résistance à l'usure sont considérablement améliorées et la durée de vie est prolongée.
Procédé professionnel de traitement de surface :
Fournir une variété d'options de traitement de surface, notamment:
Anodisation (couleur naturelle, noir, champagne, etc.) : améliore la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'esthétique.
Oxydation par sablage : texture mate, anti-traces de doigts, beauté plus industrielle.
Oxydation par tréfilage : présente une texture métallique délicate, mettant en valeur la qualité.
Pulvérisation/peinture de poudre: offre davantage d'options de couleurs pour répondre à des exigences d'apparence spécifiques.
Scénarios d'application:
Automatisation et contrôle industriels: armoire de commande PLC, boîtier d'onduleur, boîtier de servomoteur, boîtier de panneau de commande IHM, boîtier de protection de capteur, châssis de contrôle industriel.
Nouveau domaine énergétique: boîtier d'onduleur photovoltaïque, boîtier de commande du système de stockage d'énergie (BMS), boîtier du module de commande de la pile de chargement, boîtier de commande à pas variable de l'énergie éolienne.
Équipements de communication: châssis extérieur RRU/BBU de station de base 5G, châssis de terminal optique, boîtier de commutateur/routeur réseau (en particulier les modèles qui nécessitent un blindage CEM et une protection extérieure).
Alimentation et électricité: boîtier de compteur intelligent, boîtier du dispositif de protection des relais, boîtier du module de puissance, châssis de l'unité de surveillance de la distribution.
Transport: système de contrôle embarqué (tel qu'un contrôleur ADAS, un ordinateur de bord), boîtier de commande d'équipement de transport ferroviaire, unité de contrôle d'installation de recharge.
Équipement médical: boîtier d'instruments et d'équipements médicaux (nécessite un bon blindage et une surface facile à nettoyer).
Matériel de test et mesure : Boîtier d'instrument de précision, châssis d'acquisition de données.
Surveillance de sécurité : Capot de protection pour caméra extérieure, boîtier d'équipement NVR/DVR.
Détails du produit
Personnalisation très flexible:
Prend en charge une personnalisation totalement non standard : la taille, la structure, les points d'installation internes (colonne/rail d'installation modulaire), les ouvertures (vitrine, boutonnière, trou d'interface, trou de ventilation, etc.) peuvent tous être conçus à la demande.
Prototypage rapide: prend en charge l'examen des dessins 3D, l'analyse DFM, fournit un service d'épreuvage de cartes manuelles CNC et accélère le cycle de développement de produits.
Commande groupée: réponse flexible aux besoins de R & D, de production d'essai et d'applications à petite échelle.
Service à guichet unique: couvrant l'ensemble du processus d'optimisation de la conception structurelle, de développement de moules (si nécessaire), de traitement de la tôle, de finition CNC, de traitement de surface, d'inspection qualité, d'emballage et d'expédition.
Qualification des produits
Certification environnementale :
Certification RoHS (sans plomb, sans cadmium et autres substances dangereuses)
REACH (normes européennes de sécurité chimique)
Système de gestion de la qualité:
ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (contrôle qualité du processus de production)
Livraison, expédition et service
Fabricant professionnel ODM & OEM, avec plus de 20 ans d'expérience dans le traitement de précision, basé sur les besoins des clients, fournissant une gamme complète de services personnalisés.
Conditionnement standard : papier copie + carton
Conditionnement personnalisé : plaquette blister/PEP + caisse bois
Solution d'emballage : coton perlé + carton/boîte en bois.
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FAQ
Q:Pourquoi choisir l'alliage d'aluminium comme matériau de coque du boîtier de commande?
A : L'alliage d'aluminium présente les avantages d'être léger (réduisant la charge sur l'équipement), de haute résistance (offrant une forte protection), d'une excellente conductivité thermique (favorable à la dissipation thermique), de bonnes performances de blindage électromagnétique (EMC), de résistance à la corrosion (en particulier après anodisation), de traitement et de formage faciles (adaptés à l'extrusion, au pliage de tôle, au traitement CNC) et recyclables et respectueux de l'environnement, ce qui est un choix idéal pour le boîtier de boîtier de commande de qualité industrielle.
Q: Combien de temps faut-il pour personnaliser un boîtier de boîtier de commande en alliage d'aluminium?
R : Le cycle de personnalisation dépend de la complexité de la conception, de la nécessité ou non d'une ouverture du moule (comme un moule d'extrusion), de la quantité de production et du processus de traitement de surface. Habituellement:
Épreuvage de prototypes CNC: 3 à 7 jours ouvrables (fournir des dessins 3D).
Personnalisation en petits lots (pas de moule) : 7 à 15 jours ouvrables (basé sur le traitement de la tôle et la CNC).
Impliquant le développement de moules d'extrusion : temps de fabrication du moule (généralement 2 à 4 semaines) + temps de production.
Production en lots moyens et grands: haute efficacité une fois le moule/processus finalisé. Nous fournissons un service de réponse rapide et pouvons communiquer sur des besoins urgents spécifiques.
Q: Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour la personnalisation?
R: Nous comprenons les besoins des clients à différentes étapes (R & D, production d'essai, production de masse). Pour une personnalisation non standard:
Traitement CNC/pliage de tôle: prend généralement en charge les petites commandes par lots, même les épreuves d'une seule pièce.
Boîtes profilées nécessitant des moules d'extrusion: Il y aura une quantité minimale de commande requise pour la première production (pour partager le coût du moule), et la quantité spécifique dépend de la complexité et de la taille de la section du profilé, qui peut être négociée. Il n'y a pas de limite de quantité minimale pour les commandes ultérieures (mais le prix unitaire est meilleur pour les quantités plus importantes).
Q: Que dois-je fournir pour commencer la personnalisation?
R: Plus vous fournissez d'informations détaillées, plus la personnalisation est précise et efficace. Idéalement, veuillez fournir:
Fichiers de modèle 3D (STEP, IGS, X_T et autres formats sont les meilleurs).
Dessins techniques 2D clairs (marquage des dimensions clés, tolérances, exigences d'ouverture, traitement de surface, etc.).
Exigences techniques écrites: y compris, mais sans s'y limiter, les exigences en matière de matériaux, le niveau de protection (IPXX), les exigences en matière de dissipation thermique, les exigences en matière de CEM, les exigences d'installation interne (position du rail de guidage/colonne en cuivre), le type de serrure/charnière, la couleur et le processus de traitement de surface, les exigences de certification, etc.
S'il n'y a qu'un concept ou une esquisse, notre équipe d'ingénierie peut fournir une assistance à la conception et optimiser conjointement la solution.
Q:Quel est le meilleur pour le traitement de surface, l'anodisation ou le revêtement en poudre?
R : Les deux ont leurs avantages :
Anodisation: génère un film d'oxyde dur, résistant à l'usure et à la corrosion sur la surface de l'alliage d'aluminium, ne modifie pas la texture du métal (peut être teint), et la conductivité n'est généralement pas affectée (bon pour le blindage CEM), et le coût est relativement faible. C'est le choix courant pour les applications industrielles.
Revêtement en poudre (pulvérisation): offre une sélection de couleurs plus riche (telle que la carte de couleurs RAL), un revêtement plus épais, peut recouvrir complètement la couleur du substrat, a une bonne sensation (texture en option) et une bonne isolation. Le coût est généralement légèrement plus élevé que l’anodisation.
Base de sélection: dépend principalement des exigences du scénario d'application en matière d'apparence, de résistance à l'usure, de conductivité (si une mise à la terre/un blindage est requis), de résistance chimique et de coût. Nous vous recommanderons le processus le plus adapté en fonction de vos besoins spécifiques.
Présentation de la société
Notre atelier de 5000㎡ est équipé de centaines d'équipements de production, dont un centre d'usinage CNC à cinq axes German Hammer (précision d'usinage jusqu'à 0,002 mm), un tour CNC composite de tournage et de fraisage, un tour CNC, une fraiseuse, un tour, une meuleuse, etc. ainsi que plus d'une douzaine d'équipements d'inspection divers (y compris le tridimensionnel de German Cai, avec une précision d'inspection jusqu'à 0,001 mm), et la capacité d'usinage a atteint le niveau avancé international. L'équipe Tengtu possède les connaissances les plus professionnelles en matière de conception de moules et d'usinage CNC. Nous travaillerons en étroite collaboration avec vous pendant le processus de prototypage, de production, d’assemblage, d’inspection, d’emballage et de livraison finale pour dépasser vos attentes.
Notre équipe utilise l'usinage CNC pour fabriquer des pièces de haute performance destinées à des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'armée, le médical, les machines, l'électronique et les communications. Nous nous engageons à innover et à fabriquer et assembler des composants importants avec une excellente précision, des tolérances strictes et des matériaux de haute qualité. Au cours des 11 dernières années, Tengtu s'est bâti une grande réputation en matière d'efficacité, de qualité, de fiabilité et de livraison à temps.











